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黑色阴极电泳漆

文章出处:深圳市泰丽科技pk10投注 发表时间2017-11-24

详细介绍:

是一种高抗蚀型的阴极电泳漆工艺。可使复杂形状的工件表面涂上一层厚度均匀的哑黑漆膜,不需要另外添加色浆,而且附着力强,漆膜厚度可达20微米,遮盖力强,具有很好的抗腐蚀性能,工件无须电镀可直接进行电泳,如锌压铸件、铁件、铝及铝合金等各种基材,操作简单,维护容易,安全性好。对于提高生产效率、降低成本是一个理想的选择。

二、开缸:

EC-1100浓缩漆(60%)  1份

纯水  4-5份

开缸前应先将所有的设备及管路清洗干净。

1.加入计算量的浓缩漆EC-1100,缓慢加入纯水并强烈搅拌均匀,加完水后搅拌2-3小时;

2.通过液流槽把搅拌好的乳液加入槽中;

3.到达溢流槽液位时开启循环泵,继续加纯水至最终体积,循环过滤

4.以冰醋酸调整PH值为6.0-6.3

5.开启超滤系统将电导率降至1300us/cm以下。

6.调整漆液温度

7.生产前,阳极循环槽内添加1-3%冰醋酸,使阳极液的电导率为200-800us/cm(较小的电泳槽可以不用阳极槽)

三、操作工艺:

固含量              8-16%

PH值               6.0-6.3

溶剂                 2.0-4.0 wt%

电导率             1100-1300us/cm

温度                 26-30℃

操作电压          50-300V

膜厚                 15微米以上

烘烤条件          (基材温度)190-200℃,30分钟

四、工作液的补充:

当固含量降低时,添加浓缩漆,浓缩漆同样需要强烈搅拌后加入。

五、建议操作流程:

工件除油→除锈→水洗→水洗→表调→磷酸盐磷化→水洗→水洗→纯水洗x4→电泳→回收→水洗x3→纯水洗→烘烤固化

EC-1100电泳漆操作说明如下:

一、固含量:

固含量应保持在8-16%范围内,应视生产量进行规律添加,以保证操作稳定。固含量应每星期测定一次。

二、电导率:

电导率应控制在800-1300us/cm(固含量为8-16%,温度25℃)。开缸时,可能会高出操作范围,应开启超滤将电导率降至1300us/cm。同时,通过超滤作用还可降低低分子量及水溶性盐类,以帮助被涂工件的润湿及增进耐腐蚀性和附着性;此外过高的电导率也会导致不均匀的漆膜产生。

阳极液的电导率的操作范围可在200-800us/cm之间,但应固定在某一数值,以利于操作的稳定,因为阳极液电导率的大小影响沉积的膜厚及中和剂的抑制。

三、MEQ:

含酸毫克当量

MEQ = ——————————

固含量

开缸时MEQ比正常操作稍高,经超滤排出渗透液后会降低。MEQ的变化通常用来决定阳极隔膜的效率。若MEQ降低则表示阳极隔膜过度控制,需取出10-20%的极板面积(MEQ降低时可加入20%的冰醋酸)。MEQ增高时可能是阳极液泄露到漆内,可能是阳极隔膜破裂或封闭不良。

四、PH值:

PH值应控制在6.0-6.3之间。在使用阳极隔膜的情况下,PH值的变化不会太大。但当使用超滤排出过多渗透液或隔膜发生泄露时,PH可能会产生变化。

五、温度:

电泳溶液的操作温度在26-30℃之间。溶液温度过高会使溶液中的浓缩漆有附聚倾向,并使超滤管壁阻塞,造成渗透液流量下降,而且溶剂的挥发过快。温度过低则沉积效率降低,必须采用更高电压才能达到电泳的目的。

六、溶剂含量:

溶剂含量正常在2.0-4.0%,溶剂含量控制得当,则电泳漆膜的外观平滑,减少弊病的出现。

七、电压:

在以上各操作参数均在正常范围内,操作电压一般在50-300V之间,此时的膜厚可达10微米以上。当溶剂及电导率较高时,应适当降低操作电压,以免因漆膜过厚而造成严重的桔皮现象。刚开缸时,如不进行超滤,应降低操作电压。

 

 

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